Finden Sie schnell leiterplatten hersteller für Ihr Unternehmen: 20 Ergebnisse

Der Schutz gegen Luftfeuchtigkeit, Kondensation oder gegen Verunreinigung durch Staub sind wichtige Argumente für eine Schutzbeschichtung. So werden Leiterbahnen und Lötstellen besser gegen Korrision geschützt. Bei Bedarf bieten wir Ihnen eine Schutzlackierung bestückter Leiterplatten an. Selektives Conformal Coating bieten wir Ihnen als Standardprozess. Beschichtete Leiterplatten mit und ohne UV-Licht. Die Beschichtung ist unter dem UV-Licht sichtbar. Um Baugruppen resistent gegen Betauung oder Spritzwasser zu machen, haben wir ausserdem Erfahrung mit Silikon- oder Dickschicht-Lacken, die auch partiell aufgetragen werden können. Ein besonderer Schutz wird durch den Verguss der Bauteile und Baugruppen erzielt. Vergossen wird bei Placetec mit 1- oder 2-komponentigen Materialien im Gehäuse oder direkt auf der Leiterplatte mit Silikonbrücken und speziellen Formen. Dispenseeinheit für Kleber oder Paste. Selektives Conformal Coating. Verguss der Bauteile und Baugruppen. Wir haben den passenden Schutz für Ihre Leiterplatten

Baugruppen aber auch komplette Geräte entstehen nach Ihren Vorgaben in unserer modernen Fertigung durch erfahrene und kompetente Mitarbeiter. THT-Bestückung

Seit 1991 realisierten wir unzählige Leiterplattendesigns in allen technischen Varianten wie z.B.: -Starr-, Starrflex- oder Flex-Leiterplatten -Standard-Multilayer -Komplexe HDI-Technologien -> Signalintegrität -Low Power Schaltungen -Hochstromdesigns -> Einpresstechnik / Wärmemanagement

Iftest verfügt über modernste und hochautomatisierte PCB Fertigungstechnologien für die Produktion von PCB Assemblies und kompletter elektronischer Flachbaugruppen. Zwei SMT-Linien mit Lotpastendrucker, Bestückungsautomaten und Reflow-Öfen sowie zwei Wellenlötanlagen stehen zur Verfügung. Dabei können sowohl RoHS-konforme wie bleihaltige Prozesse gefahren werden. Nach der SMT-Bestückung erfolgt eine hundertprozentige optische Kontrolle mittels eines Automatischen Optischen Inspektionssystems (AOI-Systems) der neusten Generation. Prozesssicherheit und -harmonisierung Iftest investiert kontinuierlich in neue Anlagen und Fertigungsprozesse, um die Prozesssicherheit sowie den Durchsatz zu erhöhen. Dabei wird grossen Wert auf die Harmonisierung der Bestückungsprozesse an beiden Standorten gelegt.

Unsere Keramikteile stehen für höchste Präzision, herausragende Belastbarkeit und sind für den Einsatz in anspruchsvollsten industriellen Anwendungen entwickelt. Diese speziellen Komponenten zeichnen sich durch ihre extrem hohe Verschleißfestigkeit, Temperaturbeständigkeit und chemische Inertheit aus. Ob für die Luftfahrtindustrie, den Maschinenbau oder anspruchsvolle Fertigungsprozesse – die von uns hergestellten Keramikteile bieten Ihnen die perfekte Balance zwischen Stabilität und Leichtigkeit. Bei Werner Bucher setzen wir auf modernste Fertigungstechnologien, um unsere Keramikkomponenten exakt nach den individuellen Anforderungen unserer Kunden zu entwickeln. Wir verwenden nur hochwertigste Materialien, die sowohl mechanischen Belastungen als auch extremen Bedingungen standhalten. Unser Maschinenpark, der alle gängigen Bearbeitungsverfahren wie CNC-Fräsen, Schleifen und Erodieren umfasst, ermöglicht die exakte und wirtschaftliche Herstellung von komplexen Geometrien. Auf diese Weise sind wir in der Lage, sowohl Prototypen als auch Serienprodukte effizient zu realisieren. Unsere Keramikteile finden Anwendung in Bereichen, in denen andere Materialien an ihre Grenzen stoßen. Sie sind resistent gegenüber Korrosion, können hohe Temperaturen ohne Strukturverlust bewältigen und haben eine extrem geringe Wärmeleitfähigkeit. Diese Eigenschaften machen sie zur idealen Wahl für Hochleistungsanwendungen, bei denen herkömmliche Werkstoffe versagen. Die Keramikkomponenten von Werner Bucher bieten langfristige Zuverlässigkeit und helfen Ihnen, die Effizienz und Sicherheit Ihrer Prozesse zu steigern. Individuell angepasste Lösungen sind unser Spezialgebiet. Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir maßgeschneiderte Keramiklösungen, die exakt Ihren Anforderungen entsprechen. Von der ersten Konzeption über den Prototypenbau bis hin zur Serienfertigung stehen wir Ihnen als kompetenter Partner zur Seite. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und dem Know-how, das uns ermöglicht, für jede Herausforderung die beste Lösung zu finden. Werner Bucher HM Werkzeuge bietet Ihnen erstklassige Keramikkomponenten, die speziell für die Anforderungen Ihrer Industrie entwickelt wurden. Unser Ziel ist es, Ihnen die höchste Produktqualität zu bieten, die Ihre Fertigungsprozesse nicht nur unterstützt, sondern optimiert. Lassen Sie sich von uns beraten und finden Sie heraus, wie unsere Keramikteile zu einem nachhaltigen Erfolg in Ihrer Produktion beitragen können.

Der ASCOJET 1701 ist ein kompaktes und mobiles Trockeneisstrahlgerät mit einem handlichen Einschlauchsystem. Dieses wurde speziell so entwickelt, dass es auch bei starken Verschmutzungen zu äusserst effizienten Reinigungsergebnissen führt. Dieses leistungsstarke Strahlgerät eignet sich insbesondere für industrielle Anwender wie Giessereien, Reifenhersteller, Druckereien oder die Lebensmittelindustrie, welche eine hohe Leistung und ein leichtes Handling wünschen.

Rollen aus Polyurethan, Postbearbeitungsrollen, Präzisionswalzen für technische Anwendungen, Prototypenbau, PUR-Rollen und Walzen, Recycling Rollen aus Polyurethan Haupteigenschaften von Polyurethan-Elastomeren Hoher Verschleisswiderstand Hohe Tragfähigkeit auch unter dynamischer Belastung Breiter Härtebereich (10° ShA bis 85° ShD) Hohe Elastizität im gesamten Härtebereich Flexibilität über einen breiten Temperaturbereich (-35°C bis +90°C) Gute Beständigkeit gegen viele Oele, Fette und Lösungsmittel Gute Beständigkeit gegen Ozon, UV- und energiereicher Strahlung Hauptgruppen der Polyurethan-Beschichtungen Polyester-Polyurethane Polyäther-Polyurethane Mischsysteme

aus HDPE, Gewinde 105 mm, Volumen 1.350 ml Donato ist eine schlichte, handliche Kunststoffdose aus PE-HD (Polyethylen). Die runde Spender-Dose aus Kunststoff (Plastik) ist mit Volumen 1.0350 ml erhältlich und eignet sich ideal als Feuchttuch-Spender. Für das Gewinde 105 mm können wir Klappscharnier-Spenderdeckel mit unterschiedlicher Stern-Öffnung (zwei Ausführungen) anbieten. Mindestabnahmemenge und Preis auf Anfrage.

Die SMD- und THT-Bestückung ist ein zentraler Bestandteil der modernen Elektronikfertigung. Diese Bestückungsverfahren ermöglichen die präzise Platzierung elektronischer Bauteile auf Leiterplatten, sowohl bei der Oberflächenmontage (Surface Mount Device, SMD) als auch bei der Durchsteckmontage (Through Hole Technology, THT). Die Kombination aus beiden Technologien bietet Flexibilität und Effizienz für unterschiedlichste Anwendungen, von einfachen Baugruppen bis hin zu komplexen Elektroniklösungen. Bei der SMD-Bestückung werden die Bauteile direkt auf der Leiterplatte montiert, wodurch eine kompakte Bauweise möglich wird. Diese Technologie eignet sich ideal für die Produktion von hochdichten, leichten und leistungsstarken Baugruppen. Im Gegensatz dazu bietet die THT-Bestückung eine hohe mechanische Stabilität, da die Komponenten durch die Leiterplatte hindurchgeführt und auf der Rückseite verlötet werden. Diese Technik kommt häufig bei Bauteilen zum Einsatz, die großen mechanischen oder thermischen Belastungen standhalten müssen. Werap Electronics bietet als kompetenter Partner maßgeschneiderte Lösungen in der SMD- und THT-Bestückung, von der Prototypenfertigung bis hin zur Serienproduktion. Durch den Einsatz modernster Maschinen und Technologien wird höchste Präzision gewährleistet. Unsere Experten überwachen den gesamten Prozess, um sicherzustellen, dass alle Bauteile fehlerfrei und effizient bestückt werden. Darüber hinaus bieten wir umfassende Tests und Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass jede Baugruppe die höchsten Standards erfüllt. Vorteile der SMD- und THT-Bestückung: Flexibilität: Kombination aus SMD und THT für komplexe Baugruppen Kompakte Bauweise: SMD-Technologie für platzsparende und leichte Komponenten Mechanische Stabilität: THT-Technologie für Bauteile mit hohen Belastungen Hohe Produktionsgeschwindigkeit: Effiziente Serienproduktion mit modernster Technik Umfassende Qualitätskontrollen: Sicherstellung von Funktionalität und Zuverlässigkeit Maßgeschneiderte Lösungen: Fertigung nach individuellen Kundenanforderungen Anwendungsbereiche: Automobilindustrie Medizintechnik Industrieelektronik Telekommunikation Haushaltsgeräte Mit unserer Expertise in der SMD- und THT-Bestückung bieten wir Ihnen individuelle Lösungen für die Elektronikfertigung, die auf Ihre speziellen Anforderungen abgestimmt sind. Egal, ob Sie eine Kleinserie oder eine Großproduktion benötigen, wir garantieren höchste Qualität und Präzision bei jeder Baugruppe.

Eigenschaften ø3.1 mm (1/8″) bis ø 25.4 mm (1″) Herstelllängen nach Kundenwunsch Diverse kundenspezifische Anschlussausführungen Mit integriertem Thermoelement Mit mehreren, getrennt regelbaren, Heizzonen Mit aussenliegender Kühlung Zahlreiche Ausführungen geprüft nach VDE 0700, Teil 1

We develop hardware from concept to creation. This includes the design of the electronic schematic as well as the layout design PCB Schematic Design Our hardware engineers excel in PCB schematic design, offering end-to-end support from conceptualization to the final schematic. Key Development Features: - Full schematic designs from initial concept design up to complete PCB schematic design - Optimal schematic designs solutions by carefully simulating the designs and choosing the main components of the schematic - Perfect balance between budget and specific application needs - Corresponding documentation PCB Layout Design Our dedicated team of engineers provides comprehensive solutions to expedite the design process for complex electronics and intelligent systems. Key Development Features: - PCB layout based on system specification - Both single and multiple layers PCBs - Components placement - Routing that defines the optimal electrical connectivity - Requirements for placement, signal, and thermal integrity consideration PCB Design Optimization Our team of skilled hardware engineers specializes in optimizing PCB designs. We meticulously address component placement, spacing, clearances, thermal relief, and shape restraints. Key Development Features: - Design rules re-definition - Component database analysis - Signal integrity, verification, and also simulation - EMC verification and optimization - Detailed documentation PCB Manufacturing Our company specializes in comprehensive PCB manufacturing, overseeing each stage with precision. From meticulous design and material selection to expert lamination and stringent quality control, we ensure the highest standards of production. Equipped with advanced technology and a skilled workforce, we prioritize technical excellence to deliver superior PCBs and assembly services.

In unseren Standorten in Sirnach, Shenzhen und Shanghai montieren wir Baugruppen und Maschinen zu 100% durch novia-Mitarbeitende. Nach Bedarf entwickeln und realisieren wir produktspezifische Teststände, Prüfmittel, Prüfpläne, Serialisierungen u.v.m., mit denen wir auch strengste Branchenanforderungen erfüllen.

Rollenwender für Einer- und Zweierstapel mit Direktbeschickung ab Rollenauswerfer vom Slitter. Anlage mit eingebauter Waage.

Ideal für Laserbeschriftung auf Kunststoffteile. Faser-Laser der F-DUO / SPA-F. Praxisbeispiel Automation.

Der ASCOJET 1208 besticht mit einem neuen, modernen Rahmendesign und selbsterklärendem Piktogramm. Dieses leistungsstarke Strahlgerät ist sehr einfach zu bedienen und eignet sich besonders für den Einsatz in Industrien. Die neu integrierte Erdungsrolle und das im Trockeneisbehälter integrierte Schutzgitter garantieren eine sichere Handhabung während des Strahlens.

TROCKENEISPRODUKTION Für ein Maximum an Qualität, Wirtschaftlichkeit und Flexibilität in der täglichen Trockeneisproduktion Der ASCO Trockeneis-Pelletizer P55i gehört zu den leistungsstärksten Maschinen aus ASCOs i-Series Linie. Sie garantiert mit einer Produktionskapazität von 550 kg/ Std. auch bei einer hohen Bedarfsmenge ein Maximum an Qualität und Flexibilität im täglichen Arbeitsprozess. Als Teil der ASCO i-Series Linie, ist der P55i mit modernster Fernwartungstechnik ausgerüstet und bietet so eine Vielfalt an Möglichkeiten in den Bereichen Remote Access, Remote Data, Remote Management. Ob für schnelle und effiziente Problembehebung und Maschinenwartung oder für die Erfassung von Produktions- und Leistungsdaten - die ASCO i-Series bietet eine Reihe von Möglichkeiten, Industrie 4.0 und Trockeneisproduktion miteinander zu verbinden. Der ASCO Trockeneis-Pelletizer P55i wird von zwei leistungsstarken Hydraulikaggregaten angetrieben, welche unabhängig voneinander auf Knopfdruck gestartet werden können und über eigene Auswürfe verfügen. Dadurch können zwei gleiche oder auch verschiedene Pelletgrössen mit den optional erhältlichen Extruderplatten gleichzeitig produziert werden. Sämtliche Funktionen werden von einem Siemens SPS mit 12 " Touch-Screen gesteuert. Die automatische Kontrolle der Öltemperatur und des Einschneiungsprozesses garantiert eine kontinuierliche und reibungslose Produktion sofort nach dem Start der Maschine.

TROCKENEISPRODUKTION Für ein Maximum an Qualität, Wirtschaftlichkeit und Flexibilität in der täglichen Trockeneisproduktion Der Trockeneis-Pelletizer P75i ist mit einer Produktionskapazität von 750 kg/Std. das Arbeitstier unter den ASCO Trockeneis-Pelletizern. Er ist ausgelegt für den Langzeitbetrieb und zeichnet sich aus durch ein leistungsstarkes Hydrauliksystem, gesteuert durch eine integrierte SPS mit Touch-Screen. Die vollautomatische Kontrolle der Öltemperatur und des Trockeneis-Schneeprozesses garantiert eine kontinuierliche Trockeneisproduktion. Auf Wunsch verfügt der P75i über einen reduzierten Geräuschpegel oder wird mit einem automatischen Extruderplatten-Wechsler ausgerüstet. Wechseln Sie auf Knopfdruck in Sekundenschnelle die Produktion zwischen zwei festgelegten Pelletgrössen. Der Trockeneis-Pelletizer P75i ist der leistungsstärkste Vertreter der ASCO i-Series Trockeneismaschinen. Als Modell aus der ASCO i-Series Linie, ist der P75i mit modernster Fernwartungstechnik ausgerüstet und bietet so eine Vielfalt an Möglichkeiten in den Bereichen Remote Access, Remote Data, Remote Management. Ob für schnelle und effiziente Problembehebung und Maschinenwartung oder für die Erfassung von Produktions- und Leistungsdaten - die ASCO i-Series bietet eine Reihe von Möglichkeiten, Industrie 4.0 und Trockeneisproduktion miteinander zu verbinden.

TROCKENEISPRODUKTION Für ein Maximum an Qualität, Wirtschaftlichkeit und Flexibilität in der täglichen Trockeneisproduktion Der ASCO Trockeneis-Pelletizer P28i ist eine kompakte und leistungsstarke Maschine aus ASCO's i-Series Linie. Sie garantiert mit einer Produktionskapazität von 280 kg/Std. auch bei einer höheren Bedarfsmenge ein Maximum an Qualität und Flexibilität im täglichen Arbeitsprozess. Als Modell aus der ASCO i-Series Linie, ist der P28i mit modernster Fernwartungstechnik ausgerüstet und bietet so eine Vielfalt an Möglichkeiten in den Bereichen Remote Access, Remote Data, Remote Management. Ob für schnelle und effiziente Problembehebung und Maschinenwartung oder für die Erfassung von Produktions- und Leistungsdaten - die ASCO i-Series bietet eine Reihe von Möglichkeiten, Industrie 4.0 und Trockeneisproduktion miteinander zu verbinden. Der ASCO Trockeneis-Pelletizer P28i wird von einem leistungsstarken Hydraulikaggregat angetrieben und wird auf Knopfdruck gestartet. Sämtliche Funktionen werden von einer Siemens SPS mit Touch-Screen gesteuert. Die automatische Kontrolle der Öltemperatur und des Einschneiungsprozesses garantiert eine kontinuierliche und reibungslose Produktion sofort nach dem Start der Maschine.

TROCKENEISPRODUKTION Für ein Maximum an Qualität, Wirtschaftlichkeit und Flexibilität in der täglichen Trockeneisproduktion Der ASCO Trockeneis-Reformer A700Ri wurde entwickelt, um Trockeneisblöcken in verschiedenen Grössen mittels Komprimieren von Trockeneispellets zu produzieren. Sei es in Kombination mit einem bestehenden oder einem neuen Trockeneis-Pelletizer: Der ASCO Trockeneis-Reformer A700Ri ist ein exzellentes, hocheffizientes Tool, um das Trockeneispellet-Geschäft mit Trockeneisblöcken zu ergänzen. Die kompakte Maschine wird durch ein spezielles, leistungsstarkes Hydraulikaggregat angetrieben und mittels Knopfdruck gestartet. Sämtliche Funktionen werden durch eine SPS Siemens S7-1200 gesteuert. Ein Touch-Screen sorgt für gute Übersicht und leichte Bedienung, ein umfassendes Monitoring erleichtert Unterhalt und Serviceplanung. Mit der integrierten Produktionsmengenregelung kann die zu produzierende Blockanzahl oder das Gewicht definiert und überwacht werden.

TROCKENEISPRODUKTION Für ein Maximum an Qualität, Wirtschaftlichkeit und Flexibilität in der täglichen Trockeneisproduktion Die automatische ASCO Trockeneismaschine BP425i produziert zehn verschiedene Scheibendicken und zwei verschiedene Pelletgrössen mit Durchmessern von 3, 6, 10 oder 16 mm auf Knopfdruck. Die Standardscheibendimensionen sind 210 x 125 x 20 - 125 mm. Andere Scheiben-/Pelletgrössen sind auf Anfrage erhältlich. Die Produktionskapazität beträgt je nach Einstellung 190 - 400 kg/Std. Die Werkzeuge für die Produktion der verschiedenen Trockeneisgrössen müssen nicht manuell gewechselt werden, sondern sind in der Maschine integriert und werden über einen Touch-Screen gesteuert. Die automatische ASCO Trockeneismaschine BP425i gehört zur ASCO i-Series Linie. Sie ist mit modernster Fernwartungstechnik ausgerüstet und bietet so eine Vielfalt an Möglichkeiten in den Bereichen Remote Access, Remote Data, Remote Management. Ob für schnelle und effiziente Problembehebung und Maschinenwartung oder für die Erfassung von Produktions- und Leistungsdaten - die ASCO i-Series bietet eine Reihe von Möglichkeiten, Industrie 4.0 und Trockeneisproduktion miteinander zu verbinden.